Технологические расчеты в переработке пластмасс. Практическое руководство 86820

Универсальный набор уравнений и формул позволяет использовать их для различных целей — быстро и эффективно оценить влияние параметров оборудования и свойств материалов на качество готовых изделий, выявить проблемы и найти оптимальные пути их решения. Все расчеты многократно проверены практикой и могут быть выполнены непосредственно на месте работы с помощью инженерного калькулятора.

Книга предназначена для инженеров, технологов, переработчиков пластмасс, препо­давателей и студентов профильных вузов. Она будет полезна специалистам отвечающим за выбор и модификацию оснастки для успешного решения производственных задач.

Оглавление

Предисловие 

1 Реологические свойства расплава полимеров

1.1 Течение расплава полимера 

1.1.1 Эффективная скорость сдвига 

1.1.2 Эффективная вязкость 

1.1.3 Степенной закон Оствальда и  Де Виля 

1.1.4 Формула Клейна  для расчета вязкости

1.1.5 Определение характеристик полимера с помощью степенного закона

1.2 Индекс расплава 

1.3 Взаимосвязь между расходом и  потерей давления 

1.4 Скорость сдвига для экструзионных фильер

Литература 

2 Термические свойства полимеров в твердом состоянии и расплаве 

2.1 Удельный объем 

2.2 Теплоемкость  

2.3 Коэффициент термического расширения

2.4 Энтальпия 

2.5 Теплопроводность 

2.6 Теплопроводность 

2.7 Коэффициент проникновения тепла 

2.8 Деформационная  теплостойкость

2.9 Теплостойкость по Вика 

Литература

3 Теплопередача при переработке пластмасс 

3.1 Стационарная теплопроводность  

3.1.1 Плоская стенка

3.1.2 Цилиндр

3.1.3 Полая сфера

3.1.4 Сфера 

3.1.5 Теплопроводность в композитных стенках

3.1.6 Общая теплопередача через композитные стенки 

3.2 Нестационарная теплопроводность

3.2.1 Эпюра температур в одномерных твердых телах 

3.2.2 Температура термоконтакта 

3.3 Теплопроводность с диссипацией 

3.4 Безразмерные комплексы

3.5 Конвективная теплопередача

3.6 Радиационная теплопередача 

3.7 Диэлектический нагрев

3.8 Закон диффузии Фика

3.8.1 Проницаемость

3.8.2 Абсорбция и десорбция

3.9 Изучение проблемы: анализ динамики воздушного зазора в процессе нанесения экструзионного покрытия посредством анализа размеров

3.9.1 Теплопередача между пленкой и окружающим воздухом 

3.9.2 Химическая кинетика

3.9.3 Оценка экспериментов 

Литература

4 Аналитические методы диагностирования неисправностей экструзионных шнеков 

4.1 Трехзонный шнек  

4.1.1 Производительность экструдера

4.1.2 Зона загрузки

4.1.3 Зона дозирования (зона расплава)

4.1.4 Практическая конструкция трехзонных шнеков 

4.2 Плавление твердых веществ  

4.2.1 Толщина пленки расплава

4.2.2 Профиль плавления 

4.2.3 Температура расплава 

4.2.4 Давление расплава

4.2.5 Теплопередача между расплавом и цилиндром

4.2.6 Производительность шнека

4.2.7 Флуктуация температуры расплава 

4.2.8 Флуктуация давления  

4.2.9 Моделирование экструзионных шнеков 

4.2.10 Механический расчет экструзионных шнеков 

Литература

5 Аналитические методы диагностирования неисправностей экструзионных головок 

5.1 Расчет потери давления 

5.1.1 Влияние геометрии головки на потерю давления 

5.1.2 Скорость сдвига в каналах головки

5.1.3 Общая зависимость для потери давления при какой-либо заданной геометрии канала 

5.1.4 Примеры для расчета потерь давления в каналах головки различной формы

5.1.5 Рост температуры и времени пребывания

5.2 Крестообразные головки

5.3 Спиральные головки

5.4 Расчета переходника (адаптера) головки для предотвращения разрыва расплава

5.4.1 Гранулирующие головки 

5.4.2 Головки для раздувного формования

5.4.3 Заключения по методам конструирования головок.

5.5 Плоские головки .

5.6 Легко применимый способ расчета пакета сеток для экструдеров 

5.7 Параметрические исследования 

5.7.1 Экструзия труб

 5.7.2 Раздув пленок

 5.7.3 Термоформование 

Литература

6 Аналитические методы диагностирования неисправностей литья под давлением

6.1 Влияние полимера и технологических параметров 

6.1.1 Зависимые от полимера параметры 

6.1.2 Литьевая усадка и температура переработки 

6.1.3 Температура и время сушки

6.2 Плавление в шнеке литьевой машины

 6.2.1 Модель 

6.2.2 Результаты моделирования 

6.2.3 Размеры шнеков 

6.3 Литьевая форма

6.3.1 Системы литников

6.3.2 Заполнение формы

6.4 Характеристики течения литьевых полимеров

6.4.1 Модель 

6.4.2 Вязкость расплава и степенной экспоненциальный закон 

6.4.3 Экспериментальные результаты и обсуждение 

6.5 Охлаждение расплава в форме 

6.5.1 Тепловой расчет формы 

6.6 Механический расчет формы 

6.7 Реологический расчет формы 

Литература

Заключение

Приложение: список программ с кратким описанием

Указатель

Биография